1. Tipični opseg{1}}nosivosti opterećenja
Za najčešće korištene HDPE ploče za popločavanje:
Lake{0}}ploče (debljine 20–30 mm)
→ Može se postići20-40 tonastatičko opterećenje (ujednačena distribucija)
Srednje{0}}ploče (debljine 40–60 mm)
→ Može se postići40-80 tonastatičko opterećenje
Teške{0}}ojačane ploče (veće ili jednake 60 mm, rebrasta ili kompozitna struktura)
→ Može se postići80–{1}} tona, ovisno o dizajnu (često se koristi za dizalice ili rudarske kamione)
2. Ključni faktori koji utječu na nosivost
(1) Debljina
Nosivost raste nelinearno sa debljinom:
Udvostručenje debljine može povećati otpornost na opterećenje3–5×zbog krutosti na savijanje.
(2) Podrška za podlogu
Ovo je kritično:
Dobro{0}}ubijena šljunčana podloga→ dostižna puna nosivost
Meko tlo / blato→ kapacitet može pasti30–70%
(3) Vrsta opterećenja
Statičko opterećenje (parkirana oprema)→ viši
Dinamičko opterećenje (vozila u pokretu)→ smanjen kapacitet zbog udara i zamora
(4) Dizajn ploča
Čvrsti list vsrebrasta / ojačana struktura u obliku saća
Sistemi međusobnog zaključavanja raspoređuju opterećenje na više ploča
3. Referenca svojstava materijala (HDPE)
Čvrstoća na pritisak:20–30 MPa
Modul savijanja:~800–1500 MPa
Odlična otpornost na udarce → pogodno za ponovljena teška opterećenja
4. Praktični inženjerski primjeri
Privremeni građevinski put→ Kamioni od 40–60 tona ✔
Pristup za naftu i plin / rudarstvo→ Kamioni od 80–120 tona ✔
Podmetači krana (inženjerske ploče)→ 100+ tona (sa odgovarajućom bazom)
5. Važna tehnička napomena
Ako projektujete za stvarne projekte (posebno rudarstvo ili tešku logistiku), ne biste se trebali oslanjati samo na nominalne "tone". Umjesto toga, izračunajte:
Pritisak uzemljenja (kPa)
Granice ugiba ploče
Faktor sigurnosti (preporučuje se veći ili jednak 2,0)
