Vlasnici rudnika često se susreću sa problemom koji se ponavlja. Loše projektirani cjevovodi za gnojnicu dovode do začepljenja, pucanja cijevi, oštećenja pumpe, povećanja troškova energije i zaustavljanja proizvodnje u vezi sa čišćenjem, što sve povećava operativne troškove.

Prije nego počnemo, budimo jasni:

Srž dizajna cjevovoda za gnojnicu nije "kupovina skuplje cijevi".
To jetretiranje kaše kao promenljive, složene tečnosti.

Gnojnica nije voda. Ima:

Koncentracija

Raspodjela veličine čestica

Abrazivnost

Napon tečenja

Temperaturna osjetljivost

Ponašanje nagodbe

Hemijska varijabilnost

Možda mislite da je tečnost -, ali može se ponašati kao smjesa za taloženje.
Možete pretpostaviti da će uvijek pumpati -, ali taloženje bi moglo početi odmah nakon zavoja.

Zato je prvo pravilo u svakomSlurry PipelineVodič za dizajnje:

Jasno definirajte suspenziju prije projektovanja cjevovoda.

U najmanju ruku, trebali biste razumjeti:

Volumen ili masena koncentracija (normalna, gornja granica, raspon fluktuacije)

Raspodjela veličine čestica (D50, maksimalna veličina čestica, karakteristike oblika)

Raspon temperature

Uslovi uvlačenja vazduha

Prisustvo flokulanata ili hemijskih aditiva

Dozvoljeno trajanje zastoja

Start{0}}zaustavljanje frekvencije

Ciljani protok

Udaljenost transporta

Promjene nadmorske visine

Složenost rutiranja

Bez ovih inputa, svaka odluka u nastavku postaje nagađanje.

Ne kupujete cijev - Vi dizajnirate upravljivi transportni sistem

Mnogi ljudi misle o cjevovodima za gnojnicu kao:

Cijevi otporne{0}} na habanje

Gumom{0}}obložene cijevi

Čelične cijevi sa koljenima

Ali iz sistemske perspektive, cevovod za gnojnicu uključuje:

Pravi dijelovi cijevi– odrediti gubitak trenja i vijek trajanja

Laktovi, T-i, reduktori–-zone visokog rizika od lokalnog habanja i začepljenja

Ventili i nepovratni ventili– kritično za sigurnost pokretanja i isključivanja

Metode povezivanja– prirubnice, stege, zavarivanje, brze spojnice

Nadzor i zaštita– manometri, mjerači protoka, sistemi za praćenje habanja, rasterećenja i ventilacije

U ispravnomSlurry PipelineVodič za dizajn, ovo nisu dodaci - oni su alati za{1}}kontrolu rizika.

Većina incidenata na cjevovodu se ne dešavaju u ravnim dionicama.
Događaju se na koljenima, ventilima, reduktorima i niskim tačkama gdje se nakuplja gnojnica.

Ključne karakteristike dobro-dizajniranog sistema cjevovoda za gnojnicu

Pouzdan dizajn cjevovoda za gnojnicu daje pet rezultata{0}}orijentiranih na rezultate:

1) Nema blokade

Sprečavanje blokade nije sreća - već se radi o kontroli prozora brzine i detalja rute.

Uobičajene strategije:

Izbjegavajte prekomjerne laktove kratkog-radijusa

Minimizirajte niske tačke

Izbjegavajte nagla proširenja

Po potrebi instalirajte otvore za ispiranje i odvod

2) Nema otkaza burst-a

Uobičajeni uzroci pucanja cijevi:

Vodeni čekić

Lokalizovani nadpritisak

Zid se istroši-

Nepravilne metode povezivanja

Razmatranje dizajna:

Strategija pokretanja i isključivanja

Provjerite postavljanje ventila

Uređaji za sporo{0}}zatvaranje

Odgovarajuća ocjena pritiska

Granica vijeka trajanja zamora

3) Predvidljivi vijek trajanja

Otpornost na habanje se ne rješava jednostavnim odabirom "tvrđeg materijala".

Koncentracija habanja zavisi od:

Veličina čestica

Brzina protoka

Frekvencija lakta

Za postizanje predvidljivog vijeka trajanja:

Unaprijed identificirajte-zone visokog habanja

Koristite zamjenjive habajuće obloge u koljenima

Dizajnirajte žrtvene ili modularne habajuće dijelove

4) Kontrolisana potrošnja energije

Troškovi električne energije u sistemima za gnojenje su značajni.

Faktori uticaja energije:

Prečnik cevi

Hrapavost površine

Broj laktova

Brzina protoka

Što je cjevovod restriktivniji, pumpa teže radi - i to je viši- dugoročni trošak.

5) Održavanje-Prijatan dizajn

Najekonomičnije rješenje je često i najlakše za održavanje.

Ključna razmatranja:

Prostor za održavanje

Vrijeme ciklusa rastavljanja

Standardizacija rezervnih dijelova

Standardizacija prirubnice

Online pristup ispiranju

Koristite ovih pet karakteristika kao kontrolnu listu kada procjenjujete svoj dizajn cjevovoda za gnojnicu.

Tabela 1 – Radni i srednji parametri

Tabela 2 – Projektni parametri cjevovoda

Tabela 3 – Planiranje rada i održavanja

Ovo je ono što je praktičnoSlurry PipelineVodič za dizajntrebao bi izgledati kao - izvršni, a ne teoretski.

Prioriteti dizajna se mijenjaju prema kontekstu

1) kratka-visoka udaljenost-operacija (unutar pogona za preradu)

Fokus:

Habanje koljena i ventila

Fluktuacija pritiska tokom čestih pokretanja/zaustavljanja

strategija:

Zamjenjivi habajući dijelovi

Dobro{0}}pozicionirana instrumentacija

Smanjeni nagli prijelazi prečnika

2) -Prevoz jalovine na daljinu

Fokus:

Gubitak trenja i energetska efikasnost

Rizik od vodenog udara

Raspodjela pritiska duž visinskih promjena

strategija:

Optimizacija rute

Verifikacija pritiska u sekciji

Segmenti za ventilaciju i hitnu izolaciju

3) Visoka-Gustoća ili Prijenos paste

Fokus:

Poravnanje tokom zastoja

Poteškoće pri ponovnom pokretanju

Ograničenja protoka naprezanja tečenja

strategija:

Definirajte procedure pokretanja/gašenja prije nabavke

Potvrdite korištenjem testiranja ili historijskih podataka

4) Velike-čestice ili velike-muljke

Fokus:

Udarno trošenje

Erozija lakta

Lokalizirana blokada

strategija:

Laktovi dugog{0}}polumjera

Dizajn{0}}otporan na udarce

Izbjegavajte oštra skretanja i složene tee

FAQs

P1: Šta se najčešće zanemaruje u dizajnu cevovoda za gnojnicu?

Uvjeti pokretanja i isključivanja. Mnogi dizajni računaju samo rad u stacionarnom{1}} stanju. Ali pravi kvarovi se često dešavaju tokom prelaznih faza.

P2: Kako odabrati materijale za cjevovode?

Procijenite na osnovu:

Abrazija

Uticaj

Strategija održavanja

Često su modularni zamjenjivi habajući dijelovi efikasniji od jednostavnog odabira tvrđih materijala.

P3: Koje sigurnosne faktore treba uzeti u obzir?

Maksimalni pritisak i margina vodenog čekića

Načini kvara ventila

Kapacitet rasterećenja pritiska

Pristupačnost održavanja

Sposobnost preusmjeravanja u hitnim slučajevima

Sigurnost mora biti ugrađena u dizajn, a ne samo napisana u dokumentaciji.

P4: Uobičajeni kvarovi i redoslijed rješavanja problema?

Tipični kvarovi:

Blokada

Curenje

Istrošenost lakta-

Kvar ventila

Odstupanje pumpe

Preporučeni pristup:

Provjerite podatke (pritisak, protok)

Pregledajte{0}}područja visokog rizika

Rastavljajte samo ako je potrebno

P5: Ključne kontrolne tačke održavanja?

Priključak curi

Spoljašnje habanje laktova

Labavi oslonci

Nenormalne vibracije/buka

Instrument drift

Održavanje nije složenost -, već konzistentnost.